Технология производства древесно-полимерного композита состоит из нескольких этапов. В данной статье расскажем обо всех по порядку.
Первый этап – измельчение древесины
Это непростой, но вместе с тем необходимый процесс, в результате которого появляются мелкие частицы, толщиной от 0,7 до 1,5 мм. Для этого в производстве используются ножевые, либо молотковые дробилки. После измельчения древесная стружка просеивается и разделяется на фракции. Именно этот этап подразделяет древесные материалы по типу использования: самые мелкие частицы используются при производстве деталей, которые не нуждаются в дополнительной обработке, детали с фракцией покрупнее покрываются пленкой, а ДПК с самой крупной фракцией предназначены для технических профилей. Конечно не следует забывать, что качество готового материала прямо зависит от качества исходника. В качестве исходного материала могут выступать комбинированные гранулы с уже добавленными аддитивами, либо топливные гранулы. Также в качестве первоначального материала иногда берутся отходы деревопроизводства, хотя нужно понимать, что хорошего строительного материала из этого вряд ли получится.
Следующим этапом производства является сушка
Этот этап необходим лишь при влажности древесной крошки более 15%. Затем наступает этап дозирования и смешивания компонентов, который происходит в специальной чаше. Древесно-полимерный композит состоит из трех основных компонентов: непосредственно древесных материалов, синтетических полимеров и аддитивов. На отечественном рынке наибольшей популярностью пользуется состав, в котором присутствует около 80% древесных составляющих и 20% синтетических полимеров. Аддитивы присутствуют в смеси в малых количествах, но без них ДПК потеряет свои свойства.
Террасные доски из ДПК ценят за их «долгожительство», во многом это заслуга таких добавок, как антимикробные средства, температурные и световые стабилизаторы, противоударные составляющие. Также материал продолжает обладать теми же свойствами даже после нескольких циклов переработки.
Формирование профиля и смешивание компонентов
После смешивания всех необходимых компонентов наступает этап формования. Здесь важно не торопиться и настроить все оборудование максимально точно. Качество профиля во многом зависит от формующей головки. По технологии экструзии головка размещает древесные материалы вдоль направления экструзии. Для выхода материала необходимо создать высокое давление на выходе, с этим отлично справляются двухшнековые машины. Они справляются равно хорошо как с порошкообразными смесями так и с гранулированными смесями. Затем добавляется краситель, загуститель и готовая смесь уже выдавливается через форму. В самом конце производства деталь автоматически отпиливается по размеру.
Сама линейка оборудования достаточно компактна, занимает немного места, в основном все производство автоматизировано, но тем не менее, контроль со стороны человека также необходим, особенно это касается пуско-наладочных работ.
Преимущества композитный материалов
Строительные материалы из ДПК имеют ряд преимуществ. Во-первых, изделия получаются идеально гладкими, сохраняют размер, длину. Благодаря различным аддитивам, напольные покрытия не боятся влаги, ими можно выстилать территорию вдоль бассейна, на пирсах, любых открытых пространствах. Гарантию на изделия производители дают более 50 лет. Также в «жидкое дерево» может впитываться некоторое количество влаги, не влияя при этом на основные свойства.
Материал ДПК обладает поистине широчайшим спектром действия. Из него производят строительные материалы, технические профили – различные коробки, части мебели, автомобильные запчасти и многое другое.
Современные технологии позволяют изготавливать изделия шириной до 80 см, а если при этом применить еще и щельевую фильеру, тогда можно добиться изготовления мебельных щитов, шириной до 3-х метров. Помимо этого, метод экструзии позволяет изготавливать детали с пустотами, в которые в будущем прокладываются провода. Изделия из ДПК хорошо декорируются, на них можно наклеить пленку, покрасить или покрыть лаком. Они очень хорошо крепятся как на гвозди, так и на шурупы. Также, если на этапе изготовления продумать защелкивающий механизм, можно обойтись даже без гвоздей. При нагревании изделия из ДПК хорошо гнутся, не теряя при этом своих основных свойств.
Еще одним безусловным плюсом является экологичность материала. В отличие от панелей и профилей, изделия из ДПК не содержат вредных примесей, полиэтилен, входящий в их состав, абсолютно безвреден для человека. Материал может использоваться повторно, что придает процессу изготовления цикличность.